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較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，在分選機上隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方分選機的微粉收集器中收集，再經過關風機排出；設備電氣控制部分采用模塊化設計，集成度高、通用性好、可靠性高。分選機內混合氣體中的微粉或纖維被收集后，轉變成干凈的空氣，這些空氣在轉子的運轉過程中，由轉子下方中部吸風口吸入，通過渦流環，再經過調節環周邊向轉子上方中部吸風口流回，形成周而復始的自動循環。
分選機CPU利用主控臺的果蔬分級設定表查出這只果蔬的分果口編號,設定定時時間,啟動定時器,在傳送帶到達定時時間后立即發出相應電磁閥邏輯口的邏輯真信號,分選機經放大驅動相對應的電磁閥,使果杯翻轉,果蔬在相應的出果口落下。在同一時間段里,分選機CPU不僅僅在處理這一頭果蔬的稱重、分級計算和出果控制,同時在處理多達16頭果蔬的流程。如今好多自動分選機生產廠家認識到這些，對企業進行整頓，在國外先進技術上自主創新，研發加以改造，也不斷的規范生產秩序，聘請專業技術人員小組研討開發新型設備，現已有了自動化的發展趨勢，在技術上朝著智能、可靠、自動化、多樣化的模式發展。
重量分選機工作流程：
產品經由裝箱機裝箱和封箱機封箱后，輸送進入到“在線重量分選機”。
1、產品進入到在線重量分選機的“加速段”：產品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段”時是單個產品而不是多個產品。產品排序不規則時，也可以由“加速段”整理。
2、產品進入到在線重量分選機的“稱重段”：稱重系統迅速檢測出產品的重量；并立即作出判斷產品重量是否在目標重量范圍內。若產品重量合格，則無誤的傳送出在線重量分選機；若產品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。與此同時，系統會自動記錄產品合格數量和不合格的數量。新科機械的產品重量合格標準終檢驗：在產品生產終環節對產品的重量進行復檢，將不合格產品剔除出去，以保證出廠的產品重量符合要求。
3、產品進入到在線重量分選機的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準確將不合格的產品剔除到不合格品區。
4、產品流出剔除段后，由光電感應區感應輸送線是否已經“堵車”；如已經堵車，光電反饋控制裝箱機，暫停裝箱
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